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　　提高板問流道內介質的平均流速，可提高傳熱系數，減小冷卻器面積。但(dan)提高流(liu)速，將(jiang)加(jia)大冷卻(que)器的阻(zu)力，提高循(xun)(xun)環泵(beng)的耗電(dian)量和設備造價。循(xun)(xun)環泵(beng)的功耗與介質流(liu)速的3次方(fang)成正比，通過提高流(liu)速獲得稍高的傳熱(re)系(xi)數不經濟。

　　當冷(leng)熱介質流量比較大時(shi)，可采用以下方法(fa)降低冷(leng)卻(que)器的(de)阻力(li)，并保證有(you)較高的(de)傳熱系數。

　　一、設(she)冷卻器旁通管(guan)

　　當冷(leng)(leng)熱介質流(liu)(liu)量比(bi)較大時，可在(zai)大流(liu)(liu)量一側冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)(qi)(qi)進出(chu)口之(zhi)問設(she)旁通(tong)管，減少(shao)進入(ru)冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)量，降低阻力(li)(li)。為便于調(diao)節(jie)，在(zai)旁通(tong)管上(shang)應安裝(zhuang)調(diao)節(jie)閥。該方式應采用逆流(liu)(liu)布置，使(shi)冷(leng)(leng)介質出(chu)冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)溫度(du)較高，保(bao)證冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)(qi)(qi)出(chu)口合流(liu)(liu)后的(de)(de)冷(leng)(leng)介質溫度(du)能達到設(she)計要求。設(she)冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)(qi)(qi)旁通(tong)管可保(bao)證冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)(qi)(qi)有較高的(de)(de)傳(chuan)熱系數(shu)，降低冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)(qi)(qi)阻力(li)(li)，但調(diao)節(jie)略(lve)繁。

　　二(er)、冷卻器形(xing)式(shi)的選擇

　　冷(leng)(leng)(leng)卻器板間流道內介質平均(jun)流速以 0．3～ 0．6m／ s為宜，阻力(li)以不大于 100 kPa為宜。根據不同(tong)冷(leng)(leng)(leng)熱介質流量(liang)比(bi)，可參照表(biao) 1選用不同(tong)形式的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻器，表(biao)中非對(dui)稱(cheng)型(xing)(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻器流道截面積比(bi)為 2。采用對(dui)稱(cheng)型(xing)(xing)或(huo)非對(dui)稱(cheng)型(xing)(xing)、單流程或(huo)多流程冷(leng)(leng)(leng)卻器，均(jun)可設置(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻器旁通管，但應(ying)經詳(xiang)細(xi)的(de)熱力(li)計算(suan)。

　　冷(leng)熱(re)介質(zhi)流量比較大(da)時，采(cai)用(yong)熱(re)混合(he)板比采(cai)用(yong)對稱型單流程(cheng)的冷(leng)卻器(qi)可減少(shao)板片(pian)面(mian)(mian)積(ji)。熱(re)混合(he)板冷(leng)熱(re)兩側(ce)的角孔直徑(jing)通(tong)常相(xiang)等(deng)，冷(leng)熱(re)介質(zhi)流量比過大(da)時，冷(leng)介質(zhi)一側(ce)的角孑 L壓力損(sun)失很大(da)。另(ling)外(wai)，熱(re)混合(he)板設計技術難以實現精確匹(pi)配，往往導致(zhi)節省板片(pian)面(mian)(mian)積(ji)有限。因(yin)此(ci)，冷(leng)熱(re)介質(zhi)流量比過大(da)時不宜采(cai)用(yong)熱(re)混合(he)板。

　　三、采(cai)用非對稱(cheng)型冷(leng)卻器

　　對(dui)稱(cheng)型(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)由板(ban)(ban)片(pian)兩面(mian)波紋(wen)幾何結(jie)構(gou)相(xiang)(xiang)同的板(ban)(ban)片(pian)組成(cheng)，形(xing)(xing)成(cheng)冷(leng)(leng)(leng)熱(re)(re)流(liu)道(dao)流(liu)通(tong)截面(mian)積(ji)相(xiang)(xiang)等(deng)的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)。非(fei)對(dui)稱(cheng)型(xing) (不(bu)等(deng)截面(mian)積(ji)型(xing) )冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)根據冷(leng)(leng)(leng)熱(re)(re)流(liu)體的傳熱(re)(re)特性和壓力降(jiang)要求，改(gai)變板(ban)(ban)片(pian)兩面(mian)波形(xing)(xing)幾何結(jie)構(gou)，形(xing)(xing)成(cheng)冷(leng)(leng)(leng)熱(re)(re)流(liu)道(dao)流(liu)通(tong)截面(mian)積(ji)不(bu)等(deng)的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)，寬流(liu)道(dao)一(yi)側的角孑 L直徑較大(da)。非(fei)對(dui)稱(cheng)型(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)的傳熱(re)(re)系數下降(jiang)微小(xiao)，且壓力降(jiang)大(da)幅減小(xiao)。冷(leng)(leng)(leng)熱(re)(re)介質流(liu)量比較大(da)時，采用(yong)(yong)非(fei)對(dui)稱(cheng)型(xing)單流(liu)程比采用(yong)(yong)對(dui)稱(cheng)型(xing)單流(liu)程的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)可(ke)減少(shao)板(ban)(ban)片(pian)面(mian)積(ji) 15% 一(yi) 3O% 。

　　四、采用(yong)多流程組合

　　當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低冷卻器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的冷卻器的固定(ding)端(duan)板和(he)活動(dong)端(duan)板均有接(jie)管，檢修時工作量(liang)大(da)。

　　五、采用熱混(hun)合(he)板

　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板 (H)和軟板 (L)，夾角 (一般為 120。左右 )大于 90。為硬板，夾角 (一般為 70。左右 )小于 90。為軟板。熱混合板硬板的表面傳熱系數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高 (HH)、中 (HL)、低 (LL)3種特性的流道，滿足不同工況的需求。
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